我们传统意义上的塑料激光焊接指的是激光穿透焊接，上层塑料要能(néng)够让激光可(kě)以穿透，下层工件要能(néng)够吸收激光的能(néng)量。因此，上层塑料部件一般為(wèi)本色塑料，下层塑料一般為(wèi)黑色塑料。
塑料激光穿透焊接最大的问题在于焊接透明与透明的材料，比如医疗器械应用(yòng)大量使用(yòng)的PC与PC之间的焊接。由于上下塑料都是激光可(kě)穿透的部件，缺乏激光吸收层，因此如果要使用(yòng)塑料激光穿透焊接工艺，就必须要在焊缝处涂上Clear Weld等吸光剂，借由吸光剂吸收激光能(néng)量来融化焊缝处进行焊接。然而这一工艺很(hěn)少被客户批量生产采用(yòng)，原因在于一方面激光吸收剂会产生额外的耗材成本，增加生产成本；另一方面，生产上多(duō)一道喷涂工艺会额外增加设备、耗材及制造风险 最近几年，新(xīn)的塑料激光焊接技术解决了透明和透明塑料的焊接问题。这一透明塑料的激光焊接方式来源于塑料对于不同波段激光所表现出来的不同穿透与吸收特性。
不同塑料激光穿透率 筆(bǐ)者找到了一张不同材料对于不同波長(cháng)激光的穿透率的图表。传统的塑料激光穿透焊接使用(yòng)的激光波長(cháng)一般在900-1000nm，可(kě)以看到在这一波段，塑料对于激光的穿透率非常高，可(kě)以达到85-95%。由于T（穿透率）+R（反射率）+A（吸收率）=1，材料对于激光的反射率可(kě)以忽略不计，因此在这一波段，塑料对于激光的吸收率非常低，只有(yǒu)5-10%都不到。而如果我们观察激光波段2000-2100nm，我们发现PMMA和PC等透明材料在这一波段的透光性只有(yǒu)5-20%，相应的对激光的吸收率就会高达80%以上。如此，如果使用(yòng)2000nm左右的激光，就可(kě)以对透明的塑料材料进行激光焊接。但这又(yòu)会产生另一个问题，上下两个透明的塑料都能(néng)够吸收激光的功率，如何才能(néng)实现有(yǒu)效的焊接呢(ne)？
激光穿透塑料时的表现
        在激光打到塑料上时，如果塑料表面有(yǒu)很(hěn)高的吸光效能(néng)，比如材料是黑色的。或者在激光的焦点处，此时大部分(fēn)的激光能(néng)量都会被材料表面吸收进而熔化塑料进行焊接。如果材料在遠(yuǎn)离激光焦点的位置，激光通过的时候，能(néng)量会被塑料通體(tǐ)吸收，塑料发烫但不足以熔化材料。 因此，对于透明塑料的激光焊接，我们选取2000nm左右波段的激光以确保PC、PMMA等透明塑料可(kě)以吸收激光的能(néng)量。我们还需要使用(yòng)极短焦距的激光头将光束聚焦成光斑，这种镜头的特性在于镜头出光口的光束直径要遠(yuǎn)大于焦点的光斑。在激光通过上层工件时，由于光束直径很(hěn)大，因此其能(néng)量密度不足以熔化上层工件。而激光的焦点就在焊缝处，由于焦点足够的能(néng)量密度将塑料熔化完成焊接。